盛虹集團是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產業鏈一體發展的國際化高新技術產業集團。專注實體經濟發展，全面形成國內獨有的“油（煉化一體化項目）、煤（醇基多聯產項目）、氣（丙烷產業鏈項目）”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進的發展模式，實現上下游全產業鏈一體發展。集團擁有上市公司 1 家（東方盛虹，000301），實體公司超過 30 家，業務遍及全球 100 多個國家和地區。2025年，盛虹控股集團位列“世界500強”第161位，“中國企業500強”第40位，“中國民營企業500 強”第9位。擁有104萬噸/年丙烯腈、90萬噸/年光伏級乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA）、10萬噸/年聚烯烴彈性體（POE）、2萬噸/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、10萬噸/年碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯（EC/DMC）、13萬噸/年PETG等高端材料產能。其中，丙烯腈、光伏級EVA產能居全球第一，PETG產能居全國第一。

盛虹石化是盛虹控股集團傾力打造的創新型、生態型產業集群，位于國家東中西區域合作示范區（連云港徐圩新區），規劃面積約16平方公里。盛虹石化已投資約2000億元，布局建設了1600萬噸/年煉化一體化、240萬噸/年醇基多聯產、70萬噸/年丙烷產業鏈、390萬噸/年PTA等重大項目，并完整配套了超500萬立方米倉儲罐區、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位，以及熱電聯產等項目， 產品POE核心指標體積電阻率領先國際品牌，實現光伏膜材料自主化生產，PETG打破國外技術壟斷，全球最大的丙烯腈生產基地，EC/DMC裝置貫通"二氧化碳—綠色甲醇—鋰電池新材料"產業鏈。逐步構建了“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進的發展模式，是國家七大世界級石化產業基地之一。

盛虹煉化原有1#連續重整裝置液化氣分離單元在2022年投產規模140萬噸/年，該單元用于處理廠區內柴油加氫裂化裝置、柴蠟油加氫裂化裝置、連續重整裝置及烷基化裝置產生的液化氣組分，分離其中的干氣、丙烷、異丁烷、正丁烷及輕石腦油等。鑒于市場對混丁烷分離提純需求持續增長，現有液化氣分離單元已難以滿足生產需求。2024年，在現有廠區內實施1#連續重整裝置液化氣分離單元塔頂冷凝器產品優化技改項目，在保留原有設施的基礎上新增2#脫異丁烷、2#脫戊烷工段。改造后，該單元產能由140萬噸/年提升至176萬噸/年，投產后將創造顯著經濟效益。

連續重整裝置是大型煉化企業提高輕質油品質量和產量的關鍵裝置之一，其液化氣分離單元脫異丁烷的塔頂冷凝器產品素有石化領域換熱設備的"皇冠"之稱，長期被外資廠家壟斷且生產交貨周期長。該設備除需滿足苛刻的換熱能力和制造工藝的要求外，還需要在僅有的空間內兼顧能力提升和結構緊湊的現場安裝。經過前期多次的技術交流和方案探討后，充分考慮到換熱介質異丁烷易燃易爆性，確認艾克森的全焊接板式換熱器可以應對此挑戰。項目最終選用了4臺A-BLOC四面可拆全焊換熱器，該設備兼具換熱效率高、結構緊湊、易清洗、性能穩定和安全可靠等優勢。設計平均溫差僅6.94℃，解決了傳統管式換熱器無法處理這么小溫差換熱，能適應循環水不同季節的溫度變化滿足最不利工況的換熱；異丁烷液相導熱系數僅0.12W/m℃，傳熱難度大同時還要保證很小的壓降，不等流道板片設計，匹配氣液比例變化，傳熱系數比管式換熱器提升2.8倍；奧氏體不銹鋼SMO254配合全自動激光焊接工藝，保證了板片不易變形和高可靠性，焊接深度比高、焊縫強度高且美觀；加厚框架與化工級防腐噴涂設計有效降低框架銹蝕風險，保障設備20年以上長效穩定運行。

A-BLOC四面可拆全焊接板式換熱器在盛虹煉化連續重裝裝置的成功應用，徹底打破該裝置塔頂冷凝器產品的國外壟斷格局，標志著艾克森自主研發高端換熱設備在石化煉油領域應用的新階段，為推動石油煉化國產化進程邁出關鍵一步，也為石化領域的客戶提供了更多值得信賴的選擇。